بڑے اسکرین پروجیکٹس کو مواد کی تیاری، ٹولنگ، پروڈکشن، QC، پیکیجنگ، اور شپنگ کے مراحل میں کل لیڈ ٹائم کو توڑ کر منظم کیا جانا چاہیے۔ پروکیورمنٹ ٹیموں کے لیے، سب سے زیادہ قابل اعتماد طریقہ خریداری آرڈر جاری کرنے سے پہلے ہر مرحلے کی تصدیق کرنا ہے بجائے اس کے کہ کسی ایک فیکٹری-وائیڈ ڈیلیوری کے وعدے پر انحصار کریں۔

1. اسکرین پروڈکشن لیڈ ٹائم اصل میں کیا شامل ہے۔

ایک حوالہ دیا گیا "15 دن کا لیڈ ٹائم" کا لازمی طور پر یہ مطلب نہیں ہے کہ سامان 15 کیلنڈر دنوں میں شپمنٹ کے لیے تیار ہو جائے گا۔

مچھر سکرین کے دروازوں اور کھڑکیوں کے لیے، پیداوار کے کل وقت میں شامل ہو سکتے ہیں:

خریداری کے آرڈر کی تصدیق

تکنیکی ڈرائنگ کی منظوری

نمونہ کی منظوری

خام-کی تیاری

ایلومینیم پروفائل پروکیورمنٹ

میش کی تیاری

ہارڈ ویئر کی تیاری

ٹولنگ یا ڈائی پروڈکشن

کاٹنا اور مشینی کرنا

اسکرین اسمبلی

فنکشنل معائنہ

فائنل QC

پیکیجنگ برآمد کریں۔

کنٹینر لوڈ ہو رہا ہے۔

اس لیے پروکیورمنٹ ٹیم کو درخواست کرنی چاہیے۔پیداوار کا شیڈول، نہ صرف ایک حتمی ترسیل کی تاریخ۔

عام لیڈ-وقت کا ڈھانچہ

*حقیقی وقت کا انحصار پروڈکٹ کی قسم، مقدار، حسب ضرورت، خام-مٹیریل اسٹاک اور فیکٹری کی پیداوار کی شرائط پر ہوتا ہے۔

2. پرچیز آرڈر سے لیڈ ٹائم کا حساب لگائیں۔

بڑے منصوبوں کے لیے، خریداری کا آغاز مطلوبہ آمد کی تاریخ سے ہونا چاہیے اور کام پیچھے رہ جانا چاہیے۔

مثال کے طور پر:

مطلوبہ سائٹ کی تاریخ → بندرگاہ کی روانگی → کنٹینر لوڈنگ → حتمی QC → پیداوار → مواد کی تیاری → تکنیکی منظوری → PO

یہ نقطہ نظر پہلے سے طے شدہ خطرات کو ظاہر کرتا ہے۔

مثال پروجیکٹ شیڈول

مندرجہ بالا تاریخیں یونیورسل ٹرانزٹ شیڈول کے بجائے منصوبہ بندی کے ڈھانچے کی مثال ہیں۔

اہم نکتہ یہ ہے۔پروڈکشن لیڈ ٹائم پروجیکٹ لیڈ ٹائم کا صرف ایک جزو ہے۔.

3. سپلائر کی صلاحیت کو آرڈر کی مقدار سے مماثل ہونا چاہیے۔

فی دن 100 اسکرینیں بنانے کی صلاحیت رکھنے والی فیکٹری کو 500 یونٹ کے آرڈر کو سنبھالنے میں کوئی مسئلہ نہیں ہوسکتا ہے۔

10,000 یونٹ کا منصوبہ مختلف ہے۔

بڑا آرڈر دینے سے پہلے، فراہم کنندہ سے فراہم کرنے کو کہیں:

موجودہ پیداوار کا بوجھ

دستیاب پیداواری صلاحیت

اسمبلی کارکنوں کی تعداد

پیداوار لائنوں کی تعداد

ماہانہ پیداوار

موجودہ پروجیکٹ کے وعدے

مواد کی انوینٹری

منصوبہ بند پیداوار ونڈو

تخمینی یومیہ پیداوار

صلاحیت کا حساب

اگر:

مطلوبہ مقدار=8,000 یونٹس

منصوبہ بند پیداواری پیداوار=400 یونٹس فی دن

کام کے دن=20 دن

پھر:

8,000 ÷ 400=20 پیداواری دن

اگر فیکٹری 10 دن کی پیداواری مدت کا دعوی کرتی ہے، تو خریدار کو پوچھنا چاہیے کہ اضافی صلاحیت کیسے فراہم کی جائے گی۔

ممکنہ وضاحتوں میں شامل ہیں:

اضافی پیداوار کی تبدیلیاں

متعدد اسمبلی لائنیں۔

ذیلی معاہدہ شدہ عمل

موجودہ تیار شدہ سامان کی فہرست-

روزانہ کی زیادہ پیداوار

پروکیورمنٹ ٹیم کو تصدیق کرنی چاہیے کہ کون سا لاگو ہوتا ہے۔

4. مواد کی دستیابی اکثر حقیقی آغاز کی تاریخ کا تعین کرتی ہے۔

پیداوار صرف اس لیے شروع نہیں ہو سکتی کیونکہ خریداری کے آرڈر پر دستخط ہو چکے ہیں۔

فیکٹری کو اب بھی محفوظ کرنے کی ضرورت ہو سکتی ہے:

ایلومینیم اخراج پروفائلز

فائبر گلاس میش

پالئیےسٹر میش

PVC-کوٹیڈ میش

رولرس

ہینڈل

میگنےٹ

ٹریکس

چشمے

پیچ

سگ ماہی کے اجزاء

پیکیجنگ مواد

معیاری مصنوعات کے لیے، کچھ اجزاء پہلے سے ہی اسٹاک میں ہو سکتے ہیں۔

اپنی مرضی کے مطابق مصنوعات کے لئے، مواد کی تیاری سب سے طویل مرحلہ بن سکتا ہے.

میٹریل لیڈ-وقت کا موازنہ

خریدار سے پوچھنا چاہئے:

"کیا تمام اہم مواد جسمانی طور پر دستیاب ہیں، یا ہمارے آرڈر دینے کے بعد انہیں خریدا جائے گا؟"

یہ ایک سوال مادی طور پر اصل پیداوار کے شیڈول کو تبدیل کر سکتا ہے۔

5. ٹولنگ پیداوار شروع ہونے سے پہلے دن کا اضافہ کر سکتی ہے۔

اپنی مرضی کے مطابق ایلومینیم اخراج پروفائلز، ٹریک، ہارڈویئر یا پلاسٹک کے اجزاء کو ٹولنگ کی ضرورت ہو سکتی ہے۔

معیاری پروفائل استعمال کرنے والا پروجیکٹ اس پروجیکٹ کے مقابلے میں بہت تیزی سے پیداوار میں داخل ہوسکتا ہے جس میں نئے اخراج کی ضرورت ہوتی ہے۔

ٹولنگ شیڈول

ایک عام حسب ضرورت ایلومینیم پروفائل ورک فلو میں شامل ہو سکتے ہیں:

تکنیکی ڈرائنگ

ڈائی ڈیزائن

ڈائی مینوفیکچرنگ

آزمائشی اخراج

پروفائل کا معائنہ

نمونہ کی پیداوار

گاہک کی منظوری

بڑے پیمانے پر پیداوار

اس لیے ٹولنگ کو ایک الگ پروجیکٹ سنگ میل کے طور پر سمجھا جانا چاہیے۔

تحریری شیڈول کے بغیر عام "پروڈکشن لیڈ ٹائم" کے اندر ٹولنگ ٹائم شامل نہ کریں۔

6. بڑے پیمانے پر پیداوار سے پہلے تکنیکی منظوری مکمل کی جانی چاہیے۔

تفصیلات میں تبدیلیاں شیڈول میں توسیع کی سب سے عام وجوہات میں سے ایک ہیں۔

عام تبدیلیوں میں شامل ہیں:

فریم کے طول و عرض

میش کی قسم

میش رنگ

ایلومینیم کا رنگ

ہینڈل پوزیشن

ٹریک کے طول و عرض

مقناطیس کی پوزیشن

پیکجنگ

تنصیب کا طریقہ

لیبل لگانا

کارٹن کی مقدار

ایک پروجیکٹ کو قائم کرنا چاہئے۔پیداوار منجمد تاریخ.

اس تاریخ کے بعد، تبدیلیوں کی تحریری تصدیق کی ضرورت ہوگی:

اضافی لاگت

اضافی لیڈ ٹائم

متاثرہ مقدار

نظر ثانی شدہ ترسیل کی تاریخ

تجویز کردہ منظوری کا سلسلہ

تکنیکی ڈرائنگ → مواد کی تفصیلات → جسمانی نمونہ → فنکشنل منظوری → پیکیجنگ کی منظوری → پروڈکشن ریلیز

یہ پیداوار کو غیر حل شدہ وضاحتوں کے ساتھ شروع ہونے سے روکتا ہے۔

7. ایک آخری آخری تاریخ کے بجائے پیداواری سنگ میل استعمال کریں۔

بڑی اسکرین کے آرڈرز میں متعدد چیک پوائنٹس ہونے چاہئیں۔

تجویز کردہ سنگ میل کنٹرول

یہ خریدار کو ابتدائی وارننگ دیتا ہے۔

اگر پیداوار 50% سنگ میل پر پہلے سے ہی طے شدہ وقت سے 20% پیچھے ہے، تو وعدہ شدہ تکمیل کی تاریخ تک انتظار کرنا ٹھیک ہونے کا بہت کم موقع فراہم کرتا ہے۔

8. پہلا-مضمون کا معائنہ بڑا کم کرتا ہے-بیچ کا دوبارہ کام

بڑے منصوبوں کے لیے، مکمل پیداوار میں تیزی آنے سے پہلے پہلے پروڈکشن یونٹ کا معائنہ کیا جانا چاہیے۔

پہلے-مضمون کے معائنہ میں شامل ہونا چاہیے۔

مجموعی طور پر چوڑائی اور اونچائی

فریم مربع پن

ایلومینیم پروفائل

میش تفصیلات

میش کشیدگی

ہارڈ ویئر کی پوزیشن

آپریٹنگ فورس

افتتاحی / اختتامی تقریب

سطح ختم

لیبل

پیکجنگ

ایک پہلا مضمون جو معائنہ میں ناکام ہو جاتا ہے اسے سینکڑوں یا ہزاروں یونٹس تیار کرنے سے پہلے درست کیا جانا چاہئے۔

یہ خاص طور پر اپنی مرضی کے اسکرین سسٹم کے لیے اہم ہے۔

9. معیار کے مسائل پیداوار سے زیادہ وقت کا اضافہ کر سکتے ہیں۔

ایک فیکٹری تکنیکی طور پر شیڈول پر آرڈر مکمل کر سکتی ہے لیکن پھر بھی شپنگ کی تاریخ سے محروم رہ سکتی ہے کیونکہ خراب یونٹوں کو دوبارہ کام کی ضرورت ہوتی ہے۔

غور کریں:

اگر کسی سکرین کو میش، ہارڈویئر یا فریم کے اجزاء کو تبدیل کرنے کے لیے جزوی طور پر جدا کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، تو دوبارہ کام اضافی پیداواری صلاحیت کو استعمال کر سکتا ہے۔

اس وجہ سے،اسکرین پروڈکٹ QC کو ایک شیڈول-کنٹرول ٹول کے طور پر سمجھا جانا چاہئے، نہ صرف ایک کوالٹی فنکشن.

10. پیکیجنگ کو پروڈکشن شیڈول میں شامل کیا جانا چاہیے۔

پیکیجنگ کو اکثر آخری مرحلہ کے طور پر سمجھا جاتا ہے، لیکن اپنی مرضی کے مطابق پیکیجنگ کے لیے خود پیداوار کا وقت درکار ہوتا ہے۔

اس پر لاگو ہوتا ہے:

پرنٹ شدہ رنگ کے خانے

ہدایت نامہ

بارکوڈ لیبلز

پرائیویٹ-لیبل کارٹن

اپنی مرضی کے مطابق پولی بیگ

کارٹن کے نشانات

پیلیٹ

پیداوار شروع ہونے سے پہلے، تصدیق کریں:

پیکجنگ آرٹ ورک کی منظوری کی تاریخ

پرنٹنگ کی تاریخ

پیکیجنگ آمد کی تاریخ

فی کارٹن یونٹس

کارٹن کے طول و عرض

مجموعی وزن

شپنگ کے نشانات

ایک تیار شدہ سکرین لوڈ نہیں کی جا سکتی اگر اس کی مطلوبہ پیکیجنگ ابھی بھی پرنٹر میں موجود ہے۔

11. پیداوار ختم ہونے سے پہلے کنٹینر لوڈنگ کی منصوبہ بندی کی جانی چاہیے۔

بین الاقوامی منصوبوں کے لیے، فیکٹری کی تکمیل کی تاریخ شپمنٹ کی تاریخ جیسی نہیں ہے۔

لاجسٹکس چین میں شامل ہوسکتا ہے:

پیداوار → QC → پیکنگ → گودام → ٹرکنگ → پورٹ → کنٹینر → برتن

خریدار کو تخمینہ شدہ کارگو-تیار تاریخ کو فریٹ فارورڈر کے ساتھ مربوط کرنا چاہیے۔

کنٹینر پلاننگ ڈیٹا

بڑی اسکرین پراجیکٹس کے لیے، کنٹینر کے استعمال کا حساب لگانے کے لیے پیکیجنگ کے طول و عرض کی جلد تصدیق کی جانی چاہیے۔

12. لاگت اور لیڈ ٹائم منسلک ہیں۔

لیڈ ٹائم کو کم کرنے سے پیداواری لاگت بڑھ سکتی ہے۔

ممکنہ اختیارات میں شامل ہیں:

اوور ٹائم پیداوار

اضافی تبدیلیاں

ترجیحی مواد کی خریداری

فوری اجزاء کے لیے ایئر فریٹ

تیز ٹولنگ

جزوی ترسیل

علیحدہ پیداوار لائنیں

خریدار کو تیز رفتاری کی لاگت کا پراجیکٹ کی آخری تاریخ ختم ہونے کے مالی اثرات سے موازنہ کرنا چاہیے۔

13. جزوی کھیپ بڑے منصوبوں کی حفاظت کر سکتی ہے۔

تعمیراتی منصوبوں کے لیے، آرڈر کے 100% کا انتظار ہمیشہ بہترین لاجسٹک حکمت عملی نہیں ہو سکتا۔

مثال کے طور پر:

کل آرڈر: 10,000 اسکرینز

سپلائر ممکنہ طور پر بھیج سکتا ہے:

کھیپ 1: 3,000 یونٹس

کھیپ 2: 3,500 یونٹس

کھیپ 3: 3,500 یونٹس

یہ تنصیب شروع کرنے کی اجازت دے سکتا ہے جب تک کہ باقی پیداوار جاری رہتی ہے۔

تاہم، جزوی ترسیل اضافی متعارف کراتے ہیں:

فریٹ لاگت

دستاویزی

کنٹینر ہینڈلنگ

انوینٹری مینجمنٹ

کارروائیاں وصول کرنا

اس لیے فیصلہ پروجیکٹ کی تنصیب کی ترتیب پر مبنی ہونا چاہیے۔

14. بہتر شیڈول کی نمائش کے لیے ایک فیکٹری-براہ راست فراہم کنندہ کا انتخاب کریں

مینوفیکچرنگ سورس کے ساتھ براہ راست کام کرنا پروکیورمنٹ، انجینئرنگ، پروڈکشن اور لاجسٹکس کے درمیان رابطے کو آسان بنا سکتا ہے۔

A ►[فیکٹری ڈائریکٹ مچھر سکرین فراہم کنندہ]براہ راست معلومات فراہم کرنے کے قابل ہونا چاہئے:

مواد کی دستیابی

پیداواری صلاحیت

مینوفیکچرنگ شیڈول

پہلے-مضمون کی حیثیت

QC پیشرفت

پیکنگ کی حیثیت

کارگو-تیار تاریخ

یہ خاص طور پر مفید ہے جب آرڈر میں حسب ضرورت طول و عرض، OEM پیکیجنگ، متعدد SKUs یا ایک بڑی پروجیکٹ کی مقدار شامل ہو۔

15. اسکرین پروڈکشن لیڈ ٹائم کے لیے خریدار کی چیک لسٹ

پی او جاری کرنے سے پہلے درج ذیل کی تصدیق کریں۔

تکنیکی

حتمی تکنیکی ڈرائنگ کی منظوری دے دی گئی۔

میش تفصیلات کی منظوری دے دی

ایلومینیم پروفائل کی منظوری دی گئی۔

ہارڈ ویئر کی تفصیلات کی منظوری دے دی گئی۔

رنگ منظور

تنصیب کی ضروریات کی منظوری دے دی گئی۔

نمونہ منظور

پیداوار

MOQ کی تصدیق ہوگئی

پیداوار کی مقدار کی تصدیق

فیکٹری کی صلاحیت کی تصدیق

مواد کی دستیابی کی تصدیق ہوگئی

ٹولنگ شیڈول کی تصدیق ہوگئی

پیداوار شروع ہونے کی تاریخ کی تصدیق ہوگئی

پیداوار کی تکمیل کی تاریخ کی تصدیق ہوگئی

معیار

پہلے-مضمون کے معائنے کی وضاحت کی گئی۔

-پروسیس میں QC کی وضاحت کی گئی۔

حتمی معائنہ کی وضاحت کی گئی ہے۔

قبولیت کا معیار دستاویزی ہے۔

دوبارہ کام کرنے کے طریقہ کار پر اتفاق ہوا۔

لاجسٹکس

پیکیجنگ تفصیلات کی منظوری دے دی گئی۔

کارٹن کے طول و عرض کی تصدیق ہوگئی

کل تخمینہ CBM

کارگو-تیار ہونے کی تصدیق ہو گئی۔

کنٹینر کی مقدار کا تخمینہ لگایا گیا ہے۔

شپنگ شیڈول مربوط

16. ایک عملی لیڈ-ٹائم مینجمنٹ فارمولہ

پروجیکٹ کی خریداری کے لیے، ایک مفید منصوبہ بندی کا نمونہ ہے:

کل پروجیکٹ لیڈ ٹائم=تکنیکی منظوری + مواد کی تیاری + ٹولنگ + پیداوار + QC + پیکیجنگ + لاجسٹک بفر

مثال کے طور پر:

اگر بین الاقوامی نقل و حمل کو مزید 30-45 دن درکار ہیں، تو پروکیورمنٹ ٹیم کو صرف 20 دن کی فیکٹری پروڈکشن کے اعداد و شمار کے ارد گرد منصوبے کی منصوبہ بندی نہیں کرنی چاہیے۔

17. دو سکرین سپلائرز کا موازنہ کیسے کریں۔

فرض کریں کہ دو سپلائرز درج ذیل کا حوالہ دیتے ہیں:

سپلائر A کے پاس یونٹ کی قیمت کم ہے۔

فراہم کنندہ B کے پاس پیداواری نظام الاوقات چھوٹا اور زیادہ بیان کردہ صلاحیت ہے۔

ایک وقت کے لیے-حساس 10,000 یونٹ پراجیکٹ کے لیے، سپلائر B کو زیادہ یونٹ کی قیمت کے باوجود مجموعی طور پر پروجیکٹ کا خطرہ کم ہو سکتا ہے۔

یہی وجہ ہے۔اسکرین پروڈکشن لیڈ ٹائم کا اندازہ صلاحیت، QC اور لاجسٹکس کے ساتھ مل کر کیا جانا چاہیے-ایک الگ تھلگ نمبر کے طور پر نہیں.

18. حتمی سپلائر کے انتخاب کا معیار

ایک بڑی اسکرین پروجیکٹ کے لیے سپلائر کا انتخاب کرنے سے پہلے، پروکیورمنٹ ٹیموں کو پانچ سوالوں کے جواب دینے کے قابل ہونا چاہیے:

1. کیا فیکٹری مطلوبہ ونڈو کے اندر مطلوبہ مقدار پیدا کر سکتی ہے؟

2. کیا مطلوبہ ایلومینیم پروفائلز، میش اور ہارڈ ویئر دستیاب ہیں؟

3. کیا تکنیکی تفصیلات کو پیداوار سے پہلے منجمد کر دیا گیا ہے؟

4. کیا QC سنگ میل پروڈکشن شیڈول سے منسلک ہیں؟

5. کیا کارگو-کی تیاری کی تاریخ شپنگ پلان کے ساتھ مربوط ہے؟

اگر فراہم کنندہ واضح جوابات فراہم نہیں کر سکتا تو پراجیکٹ کے شیڈول میں قابل گریز خطرہ ہوتا ہے۔

نتیجہ

پروڈکشن شروع ہونے سے پہلے بڑی اسکرین پروجیکٹس کے لیے موثر لیڈ ٹائم مینجمنٹ شروع ہو جاتی ہے۔ خریداروں کو شیڈول میں تقسیم کرنا چاہئےتکنیکی منظوری، مواد کی تیاری، ٹولنگ، مینوفیکچرنگ، QC، پیکیجنگ اور لاجسٹکسایک ذمہ دار پارٹی کے ساتھ اور ہر مرحلے کے لیے ہدف کی تاریخ۔

بڑے آرڈرز کے لیے، ضروری نہیں کہ سب سے زیادہ کارآمد سپلائر فیکٹری ہی ہو جو پیداواری دنوں کی کم سے کم تعداد کا وعدہ کرتی ہو۔ یہ فراہم کنندہ ہے جو فراہم کر سکتا ہے۔حقیقت پسندانہ صلاحیت کا ڈیٹا، مواد کی حیثیت، سنگ میل کی رپورٹنگ، کنٹرول شدہ QC اور ایک متعین کارگو-تیار تاریخ.

B2B پروکیورمنٹ CTA:
ایک بڑے رہائشی، ہوٹل یا کمرشل اسکرین پروجیکٹ کی منصوبہ بندی کر رہے ہیں؟ درخواست aفیکٹری پروڈکشن شیڈول، بلک کوٹیشن، تکنیکی تفصیلات اور نمونے کی منظوری کا منصوبہخریداری کا آرڈر دینے سے پہلے۔ یہ آپ کی پروکیورمنٹ ٹیم کو لاگت، معیار اور ترسیل کے خطرے کو کنٹرول کرنے کے لیے ایک قابل پیمائش بنیاد فراہم کرتا ہے۔